由于機械零件車(chē)床加工是一種自動(dòng)化程度高，技術(shù)復雜的先進(jìn)機械加工設備。機械故障較易發(fā)現，而系統故障診斷難度要大一些。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時(shí)還會(huì )受到零件材料鏡面度的影響，

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工后加工孔。這樣以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。機械工作前檢查運動(dòng)部分是否加注了潤滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時(shí)嚴禁操作。機械零件加工容易出現的誤差：測量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。

機械加工，其是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過(guò)程，將這一過(guò)程稱(chēng)之為機械加工。并且，機械加工如果按加工方式差別來(lái)分，其可分為切削加工和壓力加工這兩種。制定機械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。機械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個(gè)基準，基準是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據的點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類(lèi)。